Thermovormmachine voor plastic drankbekers

De thermovormmachine voor plastic drankbekers vormt continu plastic folie tot wegwerpdrankbekers door middel van verwarmen, vormen, snijden en stapelen. Het is geschikt voor bekers voor koude dranken, drinkbekers, melktheebekers, koffiebekers en soortgelijke drankcontainers. De machineconfiguratie is gebaseerd op de cupdiameter, cuphoogte, materiaal, plaatdikte, vormdiepte, matrijsindeling en vereiste output. Producttekeningen of monsters kunnen vóór de productie worden beoordeeld om het vormgebied, de opstelling van de holtes en de procesconfiguratie te bevestigen.

PP-blad
Geschikt voor drankbekers die gedefinieerde stijfheid en consistente vorming over de geselecteerde plaatdikte vereisen.
PET-blad
Geschikt voor bekertoepassingen waarbij transparantie en duidelijke productdefinitie vereist zijn.
PS-blad
Geschikt voor geselecteerde formaten wegwerpbekers, afhankelijk van de productstructuur en vormomstandigheden.
Bladbereik
Materiaal, plaatdikte en plaatbreedte worden afgestemd op de cupafmetingen en de gekozen matrijsconfiguratie.

Koude drankbekers
Voor wegwerpbekers voor koude dranken en afhaaldranken.
Drinkbekers
Geschikt voor wegwerpdrinkbekers in verschillende diameters, hoogtes en capaciteiten.
Melkthee- en koffiekopjes
Geschikt voor bekerontwerpen die een gecontroleerde vormdiepte, gedefinieerde zijwanden en een consistente randvorm vereisen.
Drankcontainers
Van toepassing op compatibele beker-vormige verpakkingsproducten binnen het bevestigde vormbereik.

Bladinvoer
Kunststoffolie komt met een gecontroleerde voedingssnelheid de vormsectie binnen.
Verwarming
De plaat passeert het verwarmingsgedeelte totdat de vereiste vormconditie is bereikt.
Vormen
De verwarmde plaat wordt tegen de mal gevormd volgens de cupgeometrie en vormdiepte.
Snijden
Gevormde cups worden na elke vormingscyclus gescheiden van het omringende vel.
Stapelen
Afgewerkte bekers worden verzameld en gestapeld voor daaropvolgende verpakking en verwerking.

Continue verwerking
Het aanvoeren, verwarmen, vormen, snijden en stapelen vinden plaats in één productievolgorde, waardoor handmatige overdracht tussen bewerkingen wordt verminderd.
Verwarmingscontrole
De verwarmingsomstandigheden kunnen tijdens de productie-opstelling worden aangepast aan het geselecteerde materiaal en de plaatdikte.
Vorm-Gebaseerde productie
De bekerafmetingen en de opstelling van de holtes worden bepaald door de matrijsindeling en het beschikbare vormgebied.
Automatisch stapelen
Afgewerkte bekers worden na het snijden verzameld en geschikt gemaakt voor verdere verwerking.

Kopdiameter
De bekerdiameter heeft invloed op de opstelling van de holtes en het bruikbare vormgebied van de mal.
Kop hoogte
De cuphoogte bepaalt de benodigde vormdiepte en vormruimte.
Indeling van de holte
De hoeveelheid caviteit wordt geselecteerd op basis van de cupmaat, het beschikbare vormoppervlak en de vereiste output.
Matrijsafmetingen
De afmetingen van de matrijs moeten overeenkomen met het vormgebied en de bevestigde productgeometrie. Voor de definitieve matrijsbevestiging kan een producttekening of monster worden gebruikt.

Productgrootte
Geef de cupdiameter, hoogte, volume en wanddikte op.
Materiaal
Bevestig het kunststofmateriaal en de plaatkwaliteit vóór de machineconfiguratie.
Bladgegevens
Zorg voor plaatdikte en -breedte voor verwarming, invoer en evaluatie van vormen.
Uitvoer
Vermeld het benodigde productievolume, de cupmaat en het aantal gaatjes.
Producttekening
Een 2D-tekening of fysiek monster helpt bij het bevestigen van de vormingsdiepte, de indeling van de holte en de uiteindelijke- behandeling van de beker.

Configuratie vormen
Het vormgebied en de werkconfiguratie kunnen worden afgestemd op de gewenste bekerafmetingen.
Verwarmingsconfiguratie
De verwarmingsopstelling kan worden aangepast aan het materiaal, de plaatdikte en de vormomstandigheden.
Vormindeling
Het aantal en de opstelling van de caviteit kan worden geconfigureerd op basis van de cupafmetingen en de beoogde output.
Snijden en stapelen
De snij- en stapelopstellingen kunnen worden geselecteerd op basis van het uiteindelijke bekerformaat en het verwerkingsproces.

Mechanische montage
De machinestructuur, vormbeweging en belangrijke mechanische assemblages worden tijdens de montage geïnspecteerd.
Verwarmingssysteem
Verwarmingszones en temperatuurregeling worden vóór de productietests gecontroleerd.
Vormproef
Proefproductie wordt gebruikt om de cupafmetingen, vormdiepte en productvrijgave te vergelijken met de bevestigde configuratie.
Laatste inspectie
Elektrische functies, machinebediening en productieprestaties worden vóór verzending gecontroleerd aan de hand van de bevestigde technische specificatie.

Technische voorbereiding
Cuptekeningen, materiaalgegevens, plaatspecificaties en productievereisten worden beoordeeld voordat de machine wordt geconfigureerd.
Installatie-ondersteuning
Er worden installatierichtlijnen en bedieningsinstructies verstrekt ter voorbereiding op de productie.
Garantie
Er wordt één-jaar garantie op de machine gegeven.
Technische assistentie
Tijdens de werking is technische ondersteuning op afstand beschikbaar. Indien nodig kan er service op locatie worden geregeld.

Populaire tags: thermovormmachine voor plastic drankbekers, China fabrikanten van thermovormmachines voor plastic drankbekers, leveranciers, fabriek