PS-beker thermovormmachine

De PS Cup-thermovormmachine zet stijve PS-platen om in wegwerpbekers door middel van voeren, verwarmen, vormen, snijden en stapelen. Het is geschikt voor koude drinkbekers, yoghurtbekers, koffiebekers, geleibekers en ijsbekers. De machineconfiguratie wordt bepaald door bekerdiameter, bekerhoogte, vormdiepte, plaatdikte, vormoppervlak en vereiste output. Een producttekening of monster kan worden gebruikt om vóór de productie het vormgebied, de holte-indeling, de matrijsafmetingen en de productie-instellingen te bevestigen.

Bladinvoer
PS-platen worden in de vormsectie ingevoerd op een gecontroleerde lengte die is afgestemd op de matrijsindeling en de productiecyclus.
Verwarming
De plaat passeert gecontroleerde verwarmingszones om de vormconditie te bereiken die vereist is voor de dikte en cupgeometrie.
Vormen en snijden
De verwarmde plaat wordt in de mal gevormd en vervolgens gesneden volgens de holteopstelling en de afmetingen van de afgewerkte beker.
Stapelen
Afgewerkte bekers worden gescheiden en gerangschikt voor tellen, verpakken of overbrengen naar de volgende productiefase.

PS-materiaal
De machine is geconfigureerd voor stijve PS-thermovormplaten die worden gebruikt bij de productie van wegwerpbekers.
Plaatdikte
Het referentieverwerkingsbereik is 0,3–1,8 mm. De uiteindelijke dikte is afhankelijk van de cupafmetingen, wandstructuur en vormdiepte.
Bladbreedte
De maximale referentieplaatbreedte bedraagt ​​660 mm. De werkelijke plaatbreedte wordt bepaald door de vormindeling en de randtoeslag.

Drankbekers
Geschikt voor koude drinkbekers, drinkbekers, koffiebekers en melktheebekers.
Voedsel bekers
Toepasbaar op yoghurtbekers, geleibekers en ijsbekers voor wegwerpvoedselverpakkingen.
Verpakking bekers
Cupafmetingen en holte-indeling kunnen worden afgestemd op het gewenste verpakkingsformaat en productie-opstelling.

Continue productie
Het aanvoeren, verwarmen, vormen en snijden worden binnen één productiecyclus geregeld, waardoor de handmatige overdracht tussen procesfasen wordt verminderd.
Verwarmingscontrole
De verwarmingsomstandigheden kunnen worden aangepast aan de plaatdikte en de productgeometrie om een ​​consistente vorming over het gehele werkblad te ondersteunen.
Bij-vormsnijden
Het snijden is geïntegreerd met het vormproces, waarbij het cupprofiel en de snijpositie in lijn blijven met de matrijsindeling.
Caviteitsplanning
De hoeveelheid holtes wordt bepaald op basis van de bekerdiameter, het vormoppervlak en de uitvoervereisten, waardoor de matrijsindeling kan worden aangepast aan de beoogde productiesnelheid.

Afmetingen beker
Geef de bekerdiameter, hoogte, openingsdiameter en vormdiepte op voor de beoordeling van het vorm-gebied en de vorm.
Bladspecificatie
PS-kwaliteit, plaatdikte en plaatbreedte bepalen de verwarmings- en vormconfiguratie.
Outputvereiste
Geef het beoogde aantal kopjes per uur of cycli per minuut op, samen met de geplande hoeveelheid ovenruimte.
Producttekening
Een tekening of fysiek monster biedt de afmetingen die nodig zijn voor het matrijsontwerp, de vormingsdiepte en de snij-indeling.

Caviteitsregeling
De hoeveelheid caviteit wordt berekend op basis van de cupdiameter, het beschikbare vormoppervlak en de vereiste productieoutput.
Diepte vormen
De referentie maximale bekistingsdiepte bedraagt ​​125 mm. De cuphoogte en dieptrekdiepte worden bevestigd op basis van de tekening van het eindproduct.
Matrijsafmetingen
Matrijsafmetingen en holteposities zijn afgestemd op het vormgebied, de plaatbreedte en de snijopstelling.

Procesvolgorde
Plaataanvoer, verwarming, vorming, snijden en bekerverzameling werken als een gecoördineerde productiereeks.
Bekercollectie
Na het snijden worden de bekers klaargemaakt voor tellen, verpakken en daaropvolgende verwerking.
Procesinstellingen
De productie-instellingen kunnen worden aangepast op basis van de PS-plaatdikte, cupafmetingen en vormomstandigheden.

Aangepaste configuraties kunnen worden ontwikkeld op basis van cuptekeningen, monsters en productievereisten. Technische bevestiging heeft betrekking op cupafmetingen, vormdiepte, PS-plaatdikte, plaatbreedte, hoeveelheid holtes, matrijsindeling en stapelvereisten.
Geef voor configuratiebeoordeling de cuptekening of het monster, de PS-plaatdikte, de plaatbreedte en de doeluitvoer op. Deze gegevens worden gebruikt om het vormgebied, de matrijsopstelling en de machineconfiguratie voor het beoogde productieproces te bevestigen.

Populaire tags: ps cup thermovormmachine, China ps cup thermovormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek