ABS bagageblad extrusielijn

De ABS-bagageplaatextrusielijn produceert continu ABS-plaat voor harde- koffers, trolleykoffers, reiskoffers, bagagepanelen en thermogevormde koffercomponenten. Het productieproces omvat de materiaaltoevoer, het plastificeren, de extrusie van platte-matrijzen, het kalanderen van drie-rollen, het koelen, het afvoeren-, het bijsnijden van de randen, het snijden en het hanteren van de vellen. De configuratie wordt geselecteerd op basis van ABS-kwaliteit, plaatbreedte, dikte, output, oppervlaktevereisten en stroomafwaartse thermovormomstandigheden.

Materiaaltoevoer
ABS-hars wordt met een gecontroleerde snelheid in het extrusiesysteem gevoerd, afhankelijk van de vereiste productieoutput.
Plastificeren en extrusie
De extruder smelt en homogeniseert het ABS-materiaal voordat de smelt de vlakke matrijs binnengaat voor continue plaatvorming.
Kalanderen en koelen
De geëxtrudeerde plaat passeert drie vormwalsen. Rolafstand, temperatuur en snelheid worden aangepast aan de gespecificeerde plaatdikte en oppervlaktevereisten.
Transport-Afvoeren en snijden
De uithaal-controleert de plaatbeweging na afkoeling. Door het bijsnijden en snijden van de randen wordt de plaat voorbereid op opslag of daaropvolgende thermovorming.

Gecontroleerde dikte
Extrusie-uitvoer, matrijsaanpassing, rolafstand en afvoersnelheid- worden op elkaar afgestemd om de gespecificeerde plaatdikte tijdens de productie te behouden.
Consistent oppervlak
Het rolgedeelte biedt directe controle over de plaatvormings- en koelomstandigheden en ondersteunt de vereiste oppervlakteafwerking voor bagagetoepassingen.
Continue plaatproductie
Materiaaltoevoer, extrusie, koeling, transport-en snijden werken als één productiereeks, waardoor de tussenliggende handelingen tussen de- plaatvormingsfasen worden verminderd.
Thermovormende pasvorm
Plaatdikte, breedte, koelomstandigheden en snijformaat kunnen worden afgestemd op de afmetingen en vormvereisten van bagageschalen.

De ABS-plaat kan worden gebruikt voor:

• Harde-koffers
• Trolleykoffers
• Reiskoffers
• Bagageschalen
• Bagagepanelen
• Thermogevormde behuizingscomponenten

De afgewerkte plaat is geschikt voor stroomafwaartse vacuümvormen en andere thermovormprocessen die worden gebruikt om bagageschalen te vormen.

ABS-kwaliteit
De geselecteerde ABS-kwaliteit heeft invloed op de smeltverwerking, de extrusie-output, de oppervlakteafwerking en het thermovormgedrag. Materiaalinformatie is vereist vóór de definitieve lijnconfiguratie.
Plaatdikte
Het referentiebereik is 0,8–5,0 mm. De vereiste dikte wordt bepaald door de afmetingen van de schaal, de vormingsdiepte, de productstructuur en de toepassing.
Bladbreedte
De afgewerkte breedte wordt geselecteerd op basis van de bagageafmetingen, de vormindeling, de trimtoeslag en de beoogde uitvoer.
Oppervlakteafwerking
Oppervlaktevereisten moeten worden gedefinieerd in de plaatspecificatie, zodat de wals- en koelomstandigheden kunnen worden afgestemd op de beoogde afwerking.

Een typische productievolgorde omvat:
Materiaaltoevoer → Extruder → Platte matrijs → Drie-Rollenkalender → Koeleenheid → Transport-Uit → Randen trimmen → Snijden → Plaatverwerking
De extrusiecapaciteit, matrijsgrootte, rolsectie, afvoer-, trimmen en snijopstelling worden geselecteerd op basis van het vereiste materiaal, de plaatafmetingen, de uitvoer en het stroomafwaartse proces.

Dikte
Matrijscondities, extrusie-output, rolafstand en afvoersnelheid- worden gecoördineerd rond de gespecificeerde plaatdikte.
Koeling
Het gedeelte met drie-rollen controleert de plaat tijdens het vormen en afkoelen voordat het materiaal het afvoer-gedeelte binnengaat.
Breedte
Het bijsnijden van de randen bepaalt de breedte van het afgewerkte vel die nodig is voor de vormindeling en productiespecificatie.
Snijlengte
Het snijgedeelte volgt de gespecificeerde plaatlengte voor hantering, opslag en verdere voorbereiding van het thermovormen.

Materiaalkeuze
De lijnconfiguratie is afgestemd op de geselecteerde ABS-kwaliteit en de verwerkingseigenschappen ervan.
Bladafmetingen
De instellingen voor extrusie, matrijs, koeling en afvoer- worden geselecteerd op basis van de vereiste plaatdikte en afgewerkte breedte.
Productiecapaciteit
De extrusiecapaciteit wordt afgestemd op het vereiste uitvoerbereik en de doelplaatspecificatie.
Oppervlakteafwerking
De wals- en koelomstandigheden worden aangepast aan het vereiste plaatoppervlak en het stroomafwaartse vormproces.
Bladstructuur
De productie-inrichting kan worden geconfigureerd voor de gewenste plaatstructuur en materiaalcombinatie.
Vereisten voor thermovormen
De plaatafmetingen en hanteringsinstellingen worden afgestemd op de bagageschaalgrootte en de daaropvolgende thermovormmethode.

Technische ondersteuning omvat lijnconfiguratie, bediening van apparatuur, procesaanpassing en probleemoplossing op afstand. De standaarduitrustingsgarantie bedraagt ​​één jaar. Wanneer probleemoplossing op afstand een apparatuurprobleem niet oplost, kan technische service ter plaatse- worden geregeld op basis van de servicevereisten.

Populaire tags: abs bagageblad extrusielijn, China abs bagageblad extrusielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek