ABS-plaatextrusiemachine

De ABS-plaatextrusiemachine produceert continu ABS-platen voor thermovormen, onderdelen van apparaten, behuizingen van apparatuur, auto-interieuronderdelen, bagagepanelen, displaypanelen en gefabriceerde plastic producten. De lijn integreert ABS-toevoer, plastificering, extrusie van platte-matrijzen, koeling van drie-rollen, afvoer-en velverwerking. Het standaard productiebereik is 70–400 kg/u, met plaatdiktes van 0,8–5,0 mm. De configuratie is afgestemd op de ABS-kwaliteit, plaatbreedte, dikte, output en stroomafwaartse verwerkingsvereisten.

ABS-voeding
ABS-hars komt het extrusiesysteem binnen met een gecontroleerde toevoersnelheid voor een continue materiaaltoevoer.
Plastificeren
De extrusie-eenheid verwarmt en smelt de ABS-hars voordat een uniforme smelt aan de matrijs wordt afgegeven.
Vlakke-matrijsextrusie
De vlakke matrijs verdeelt het gesmolten materiaal over de werkbreedte en vormt het initiële plaatprofiel.
Koeling en transport-Uit
Drie rollen koelen en vormen de geëxtrudeerde plaat. De uithaal-handhaaft de vereiste schootbeweging door het stroomafwaartse gedeelte.

Continue plaatproductie
Aanvoer, extrusie, koeling, afvoer-en plaatverwerking werken als één samenhangende productiereeks.
Proces-gebaseerde diktecontrole
Extrusie-uitvoer, matrijsaanpassing, rolomstandigheden en afvoersnelheid- worden afgestemd op de vereiste plaatdikte.
Vormen van drie-rollen
De sectie met drie-rollen voert koeling en dimensionele vormgeving uit direct na de extrusie van de matrijs, waardoor de vlakheid van de plaat en de diktecontrole worden ondersteund.
Compatibiliteit met thermovormen
Plaatspecificaties kunnen worden afgestemd op stroomafwaartse thermovormomstandigheden via materiaalkwaliteit, dikte, breedte en productiecapaciteit.

Onderdelen van het apparaat
ABS-platen kunnen thermogevormd worden tot voeringen, panelen, deksels, laden en andere gevormde componenten van apparaten.
Auto-onderdelen
Toepassingen zijn onder meer binnenpanelen, bekledingscomponenten, afdekkingen en andere thermogevormde plastic onderdelen.
Apparatuurbehuizingen
De plaat kan worden verwerkt tot apparatuurafdekkingen, behuizingen, beschermpanelen en behuizingscomponenten.
Bagage- en displayproducten
ABS-plaat is geschikt voor bagagepanelen, displaycomponenten, beschermhoezen en gevormde kunststofproducten.

Extrusie-eenheid
De extrusie-eenheid smelt en homogeniseert ABS-hars voordat het materiaal naar de vlakke matrijs wordt gestuurd. De schroef- en cilinderconfiguratie wordt geselecteerd op basis van de vereiste ABS-kwaliteit en het vermogensbereik.
Platte matrijs
De vlakke matrijs verdeelt de smelt over de werkbreedte en vormt het plaatprofiel. De matrijsconfiguratie wordt geselecteerd op basis van de afmetingen van de afgewerkte plaat.
Koeling met drie-rollen
Het gedeelte met drie-rollen ontvangt de geëxtrudeerde plaat, voert de warmte af en zorgt tijdens het afkoelen voor de vereiste plaatgeometrie.
Transport-Afhandeling en afhandeling
De uithaal-controleert de plaatbeweging na afkoeling. Het snijden, stapelen en andere handelingen kunnen worden geconfigureerd volgens de productieworkflow.

Dikte profiel
De matrijsaanpassing, smeltafgifte, rolafstand en afvoersnelheid- beïnvloeden het dikteprofiel over de hele plaat.
Vlakheid van het blad
De temperatuur van de wals en de koelomstandigheden beïnvloeden het krimp- en maatgedrag tijdens het afkoelen van de plaat.
Oppervlakteconditie
De temperatuur van de wals, de contactconditie en de productiesnelheid beïnvloeden het afgewerkte plaatoppervlak en moeten worden afgestemd op het beoogde stroomafwaartse proces.

ABS-kwaliteit
De ABS-kwaliteit bepaalt de vereiste extrusie- en temperatuuromstandigheden. De materiaalspecificatie moet worden bevestigd voordat de apparatuur wordt geselecteerd.
Bladafmetingen
De dikte van het doel en de uiteindelijke breedte bepalen de configuratie van de matrijs, koeling en afvoer-.
Uitvoerdoel
De vereiste productiecapaciteit in kg/u wordt gebruikt om de juiste extrusiecapaciteit en werkbereik te bepalen.
Stroomafwaarts proces
Thermovormings-, snij-, fabricage- of andere verwerkingsvereisten moeten vóór de configuratie worden geïdentificeerd, zodat de geproduceerde plaat past bij de volgende productiefase.

Uitgangsconfiguratie
De extrusiecapaciteit kan worden geconfigureerd volgens het vereiste productiebereik.
Bladafmetingen
Matrijsbreedte, plaatdiktebereik en gerelateerde vormsecties kunnen worden geconfigureerd voor de beoogde productgrootte.
Koelgedeelte
De rolconfiguratie en het koelvermogen kunnen worden afgestemd op de plaatdikte, productiesnelheid en materiaalomstandigheden.
Behandeling van vellen
Het snijden, stapelen en andere verwerkingsmogelijkheden kunnen worden geconfigureerd op basis van de voltooide-velworkflow.

Componentinspectie
Mechanische en elektrische componenten worden vóór montage gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde apparatuurconfiguratie.
Montage-inspectie
Extrusie-, matrijs-, rol-, trek-- en bedieningssecties worden tijdens de montage geïnspecteerd op uitlijning en nauwkeurigheid van de verbinding.
Productie testen
De voltooide machine wordt vóór levering getest om de functies van extrusie, koeling, afvoer- en controle te verifiëren.

Garantie
Op de apparatuur zit een garantie van één-jaar.
Technische ondersteuning op afstand
Ondersteuning omvat installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, bediening, procesaanpassing en routineonderhoud.
On-Siteservice
Er kan technische service op locatie- worden geregeld als de projectomstandigheden meer hulp vereisen dan alleen ondersteuning op afstand.

Populaire tags: abs plaat extrusie machine, China abs plaat extrusie machinefabrikanten, leveranciers, fabriek