PS-schuimblad-extrusiemachine

De PS Foam Sheet Extrusiemachine produceert continue polystyreenschuimplaten voor thermogevormde voedselcontainers, trays, kommen en andere verpakkingsproducten. De lijn omvat materiaaltoevoer, weekmaken, schuimen, matrijsextrusie, koeling, kalibratie, -afnemen en wikkelen. Referentieconfiguraties ondersteunen een output van 70–400 kg/u en plaatdikte van 0,8–5,0 mm. De uiteindelijke configuratie wordt bepaald door PS-materiaal, plaatafmetingen, vereiste output en stroomafwaartse thermovormvereisten.

Materiaaltoevoer
PS-materiaal wordt met een gecontroleerde snelheid in het extrusiesysteem ingevoerd, afhankelijk van de geselecteerde productieconfiguratie.
Plastificeren en schuimen
Het PS-materiaal wordt gesmolten en door de schuimfase verwerkt voordat het de extrusiematrijs bereikt. De verwerkingsomstandigheden worden afgestemd op de geselecteerde materiaal- en plaatspecificatie.
Koeling en kalibratie
De geëxtrudeerde schuimplaat passeert koel- en kalibratiesecties om de vereiste dikte en plaatprofiel vast te stellen.
Opstijgen-Uit en oprollen
Het gevormde vel wordt via het afhaalgedeelte overgebracht en op rollen gewikkeld voor opslag, verwerking of daaropvolgende thermovorming.

Continue uitvoer van vellen
De lijn produceert continue PS-schuimplaten in rolvorm, waardoor een directe materiaaltoevoer wordt geboden voor rolgevoede thermovormprocessen.
Productiecapaciteit
Referentieconfiguraties bestrijken 70–400 kg/u, waardoor de extrusiecapaciteit kan worden afgestemd op het geplande plaatverbruik en de stroomafwaartse productievereisten.
Dikte bereik
Het referentiediktebereik van 0,8–5,0 mm omvat meerdere specificaties voor gevormde verpakkingen. De uiteindelijke diktecapaciteit wordt bevestigd volgens de geselecteerde configuratie.
Geïntegreerde verwerking
Het aanvoeren, weekmaken, schuimen, extruderen, koelen, kalibratie, -afnemen en opwikkelen zijn als één productieproces geregeld, waardoor de plaatspecificatie kan worden beheerd vanaf de materiaalinvoer tot de afgewerkte rol.

Voedselcontainers
PS-schuimplaten kunnen gethermovormd worden tot voedselcontainers en afhaalverpakkingen volgens de vereiste productafmetingen en vormomstandigheden.
Dienbladen en kommen
De plaat is geschikt voor gevormde trays, schalen en aanverwante verpakkingsproducten waarvoor PS-schuimplaten zijn gespecificeerd.
Verpakkingsproducten
De extrusielijn ondersteunt de productie van wegwerp- en gevormde verpakkingsproducten op basis van de vereiste plaatdikte, breedte en productontwerp.
Thermogevormde componenten
Plaatspecificaties kunnen tijdens de selectie van de apparatuur worden afgestemd op het vormgebied, de productafmetingen, de vormdiepte en de matrijsindeling.

Outputvereiste
De vereiste output moet worden berekend op basis van het geplande productievolume, de bedrijfsuren en het plaatverbruik. De extrusiecapaciteit moet ook overeenkomen met de vormingssnelheid van het volgende proces.
Plaatdikte
Doelproductafmetingen en vormomstandigheden bepalen de vereiste plaatdikte. De geselecteerde dikte moet worden bevestigd vóór de definitieve configuratie van de apparatuur.
Bladafmetingen
De vereiste plaatbreedte en rolafmetingen zijn van invloed op de matrijs-, koeling- en afzetconfiguratie. Deze afmetingen moeten vóór de productieplanning worden opgegeven.
Productspecificatie
Afgewerkte producttekeningen, monsters, vormdiepte en holte-indeling bieden technische input voor het evalueren van de vereiste plaatspecificatie en extrusieconfiguratie.

PS-materiaal
De machine is bedoeld voor de productie van polystyreenschuimplaten. PS-materiaalkwaliteit, formulering en verwerkingsvereisten moeten vóór configuratie worden bevestigd.
Vormvoorwaarden
Verwarmingsomstandigheden, vormdiepte, productgeometrie en matrijsopstelling beïnvloeden de vereiste plaateigenschappen.
Procesmatching
Extrusiecapaciteit en plaatspecificaties moeten samen met de vormapparatuur in overweging worden genomen, in plaats van de extrusie-output afzonderlijk van het stroomafwaartse proces te selecteren.

Smeltverwerking
Tijdens het weekmaken en schuimen worden de verwerkingstemperatuur en de extrusieomstandigheden bewaakt om het materiaal binnen het gespecificeerde verwerkingsbereik te houden.
Bladvorming
Koeling en kalibratie worden gebruikt om de plaatdikte en het profiel te controleren terwijl het materiaal door de vormsectie gaat.
Dimensionale inspectie
Plaatdikte en -breedte worden tijdens de inbedrijfstelling en productietests gecontroleerd aan de hand van de bevestigde productiespecificaties.
Rolinspectie
Afgewerkte rollen worden vóór verzending gecontroleerd op velconditie, wikkelkwaliteit en maatvereisten.

Uitvoer en dikte
Het extrusiesysteem kan worden geconfigureerd op basis van de vereiste output en gewenste plaatdikte.
Bladafmetingen
Er kan rekening worden gehouden met de plaatbreedte en rolvereisten bij het selecteren van de matrijs-, koel- en afzetconfiguratie.
Stroomafwaartse verbinding
De productielijn kan worden gepland op basis van de operationele vereisten en materiaalstroom van het volgende thermovormproces.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar voor verschillende productievereisten voor PS-schuimplaten. Productspecificaties, tekeningen of monsters kunnen vóór productie worden beoordeeld om de vereiste configuratie te bevestigen.

Installatiebegeleiding
Er wordt technische begeleiding geboden voor de installatie, inbedrijfstelling en inbedrijfstelling van de apparatuur.
Garantie
Op de apparatuur geldt een garantie van 12 maanden volgens de overeengekomen garantievoorwaarden.
Technische ondersteuning
Tijdens de werking is technische ondersteuning op afstand beschikbaar. Er kan service op locatie- worden geregeld als assistentie ter plaatse nodig is.

Populaire tags: ps schuimplaat extrusiemachine, China ps schuimplaat extrusiemachine fabrikanten, leveranciers, fabriek