I. Kernprocesstroom en sleuteltechnologieën
1. Voorbehandeling van grondstoffen: zorgen voor zuiverheid en prestaties
Drogen en ontvochtigen
Doel: Het vochtgehalte van PP-korrels verlagen tot minder dan of gelijk aan 0,02% (algemene kwaliteit) / minder dan of gelijk aan 0,005% (medische kwaliteit), waardoor belvorming of afbraak tijdens de verwerking wordt voorkomen.
Uitrusting: Ontvochtigingsdroger (dauwpunt minder dan of gelijk aan -40 graden), met behulp van roterende adsorptietechnologie met honingraatstructuur, droogtijd 4-6 uur.
Formulering en wijziging
Doel: Het verlenen van specifieke eigenschappen aan PP-platen door het toevoegen van hardingsmiddelen (POE), vlamvertragers (op basis van broom-/op basis van fosfor-), antistatische middelen (niet-ionisch), enz.
Apparatuur: hoge-snelheidsmixer (800-1200 tpm, mengtijd 5-10 minuten) + dubbelschroefsextruder (L/D-verhouding 40:1, afschuiftemperatuur 180-200 graden).
2. Extrusieplastificatie: kerncontrole van de smeltkwaliteit
Extruder met enkele schroef
Structuur: schroef met drie- secties (compressieverhouding van de voedingssectie 2,5:1, groefdiepte van de doseersectie 0,8 mm) + mengkop van het type barrière-.
Procesparameters:
Schroefsnelheid: 30-80 rpm (aangepast aan plaatdikte)
Temperatuurregeling:
Schorszone 1: 160-170 tpm (vaste transportsectie)
Bark Zone 3: 190-210 rpm (smeltsectie)
Snijkop: 200-220 tpm (homogenisatiesectie)
Drukschommelingen: minder dan of gelijk aan 5%
Smeltfiltratie
Filterconstructie: 80 mesh + 120 mesh + 200 mesh drie-laags roestvrijstalen gesinterde mesh, vervangingscyclus Minder dan of gelijk aan 8 uur.
Functie: Onderschept onzuiverheden groter dan of gelijk aan 30 μm, waardoor smeltbreuk of oppervlaktedefecten worden voorkomen.
